新质生产力，焕新正当时丨卧龙节能助力环保产业设备换新改造

改造介绍

本次改造为环保风机的节能改造项目，客户为电子/半导体行业日本知名企业。针对该企业生产车间的废气排放，对其环保风机系统进行节能改造换新，同时搭配智能化控制系统模块，赋能企业降本增效、低碳生产。

国家推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动势在必行，各地政府正积极推进传统产业的绿色低碳改造。卧龙节能助力环保产业的低碳化，为企业提供环保风机的节能改造总包服务，提高企业新质生产力。

客户痛点问题

1.设备老化严重

原厂风机电机和叶轮年久老化、风机运转效率降低，导致能耗增大。

2.设备能效低

原有风机为皮带驱动，运行时间长，经常出现老化松动，导致传动效率低。

3.智能化程度低

只能手动调节设备运行频率，设备数据无法采集。

焕新改造方案

针对该企业对PCBA板生产车间的废气排放系统进行改造升级，将23台原皮带传动的风机更换成23台卧龙高效智慧永磁直驱风机。同时优化控制系统，将原有的通过人工调整变频器运作频率升级成由众多传感器收集数据，反馈到PLC中控柜。针对车间工况，使用恒风压控制模式，程序计算自动变频运转，同时连接上位机系统，在互联网上实时监控与升级。

采用高效智能永磁直驱风机：

原有风机为皮带驱动，运行时间长，经常出现老化松动，导致传动效率低，系统耗电量大，与目前永磁直驱风机对比，后者传动效率高，传动链短，永磁电机无励磁损耗。原有风机叶轮设计为二元流，后者为三元流叶轮，叶片效率更高，噪声特性更好。最终可以提高约15%以上的节能率。

采用智能数字化生产控制系统：

如果设计为全厂空调系统群控方案，节能驱动控制器根据传感器传输的数据，经过智能算法，计算出风机最佳的运行工况，达到该工艺线全智能数字化生产。最终可以提高约15%~30%左右的节能率。

节能分析和经济效益

通过改造前后的数据对比，平均每小时运行功率从194kW下降到100kW，在将其一级活性炭废气处理工艺路线升级为二级活性炭废气处理工艺路线的同时，节能率仍达到49%，远超预期效果。也满足其增大风量的需求，为后续生产提供保障。

节能降碳，共赢未来

卧龙节能针对企业5+1通用场景，即环保风机、空调风柜、水泵、冷却塔、永磁直驱五大模块，加光伏储能系统。为企业提供模块化场景解决方案，实现整厂节能率提升15%+，单模块节能率提升30%+，助力企业实现更高的经济、环境和社会价值。

卧龙节能服务特色

无压力试用：样机试用，满意留下，无效还原

整厂节能15%：我们以整厂节能15%为目标

3年回本：3年内回收投资成本

3周交付：我们承诺3周内完成交付

卧龙节能致力成为全球一流的节能降碳综合服务商，以卧龙智驱技术为核心，为客户提供智能化、数字化、节能化的低碳解决方案，从咨询、诊断、方案设计及交付的节能改造方案到系统优化、碳数据管理、绿色金融等多维度的综合服务。目前设上海、绍兴、东莞三地办公，业务范围覆盖全国，欢迎垂询合作，联系电话：4006-828-015。